Працэс ліцця пад ціскам
Для ліцця пластыка пад ціскам патрэбныя тры асноўныя кампаненты - машына для ліцця пад ціскам, форма і сыры пластыкавы матэрыял. Формы для пластыкавых ін'екцый складаюцца з высокатрывалых алюмініевых і сталёвых кампанентаў, якія былі апрацаваны для працы ў дзве паловы. Палоўкі формы аб'ядноўваюцца ўнутры фармовачнай машыны, каб сфармаваць вашу нестандартную пластыкавую дэталь.
Машына ўводзіць расплаўлены пластык у форму, дзе ён застывае і становіцца канчатковым прадуктам. Працэс ліцця пад ціскам - гэта на самай справе складаны працэс з мноствам зменных хуткасці, часу, тэмператур і ціску. Поўны тэхналагічны цыкл вырабу кожнай запчасткі можа складаць ад не больш чым некалькіх секунд да некалькіх хвілін. Ніжэй мы прапануем вам вельмі кароткае тлумачэнне чатырох этапаў працэсу фармавання.
Заціск - перад увядзеннем пластыка ў форму машына зачыняе дзве паловы формы для ліцця пад ціскам з велізарнымі сіламі, якія прадухіляюць адкрыццё формы падчас этапу ўпырску пластыка ў працэсе.
Ліццё пад ціскам - неапрацаваны пластык, як правіла, у выглядзе невялікіх гранул, падаецца ў машыну для ліцця пад ціскам у зоне падачы шнека. Пластыкавы матэрыял награваецца пад уздзеяннем тэмпературы і сціску, калі шнек перамяшчае пластыкавыя гранулы праз нагрэтыя зоны ствала машыны. пластык, які стане апошняй часткай пасля ін'екцыі. Пасля таго, як належная доза расплаўленага пластыка дасягне пярэдняй часткі шнека і форма цалкам заціснутая, машына ўпырсквае яго ў форму, штурхаючы яго ў канчатковыя кропкі паражніны формы пад высокім ціскам.
Астуджэнне - як толькі расплаўлены пластык датыкаецца з унутранымі паверхнямі формы, ён пачынае астываць. Працэс астуджэння замацоўвае форму і цвёрдасць новай пластыкавай дэталі. Патрабаванні да часу астывання для кожнай пластыкавай фармованай дэталі залежаць ад тэрмадынамічных уласцівасцей пластыка, таўшчыні сценкі дэталі і патрабаванняў да памераў гатовай дэталі.
Выкід - пасля таго, як дэталь астыне ўнутры формы і шруба падрыхтуе новую порцыю пластыка для наступнай дэталі, машына разнясе заціск і адкрые форму для ліцця пластыка пад ціскам. Машына абсталявана механічнымі сродкамі, якія працуюць з механічнымі функцыямі, распрацаванымі ўнутры пластыкавай формы для ліцця пад ціскам, каб выняць дэталь. Спецыяльна адлітая дэталь выштурхваецца з формы на гэтым этапе, і як толькі новая дэталь будзе цалкам выкінута, форма гатовая да выкарыстоўваць у наступнай частцы.
Многія пластыкавыя літыя дэталі цалкам завершаны пасля таго, як яны выцягваюцца з формы і проста трапляюць у канчатковую скрынку для адпраўкі, а іншыя канструкцыі пластыкавых дэталяў патрабуюць дадатковых аперацый пасля іх ліцця пад ціскам. Кожны заказны праект ліцця пад ціскам адрозніваецца!
Чаму формы для ліцця пластыка каштуюць так дорага?
Людзі часта пытаюцца, чаму пластыкавыя формы для ліцця пад ціскам каштуюць так дорага? Вось адказ -
Вытворчасць высакаякасных пластыкавых дэталяў можа быць дасягнута толькі пры выкарыстанні высакаякаснай формы. Формы для ліцця пластмас пад ціскам складаюцца з дакладна апрацаваных кампанентаў, вырабленых з розных металаў, такіх як авіяцыйны алюміній або загартаваная формавая сталь.
Гэтыя формы распрацоўваюцца і вырабляюцца высокакваліфікаванымі і добра аплачанымі людзьмі, якіх катэгарычна называюць "вытворцамі формаў". Яны патрацілі гады і, магчыма, нават дзесяцігоддзі, навучаючыся вырабу прэс-формаў.
Акрамя таго, вытворцам прэс-формаў патрэбныя вельмі дарагія інструменты для выканання сваёй працы, такія як вельмі дарагое праграмнае забеспячэнне, станкі з ЧПУ, інструменты і дакладныя прыстасаванні. Колькасць часу, неабходнага вытворцам прэс-формаў, каб скончыць пластыкавую форму для ліцця пад ціскам, можа складаць ад некалькіх дзён да некалькіх тыдняў у залежнасці ад складанасці і памеру канчатковага прадукту.
Патрабаванні да канструкцыі формы
У дадатак да выдаткаў, звязаных з формамі ад кваліфікаваных людзей і машын, якія іх вырабляюць, патрабаванні да канструкцыі формы для ін'екцый, каб нармальна функцыянаваць падчас працэсу ліцця пад ціскам, вельмі дзіўныя. Нягледзячы на тое, што прэс-формы абагульняюцца як "дзве паловы", якія складаюцца з боку паражніны і боку стрыжня, часта ёсць дзесяткі дакладных дэталяў, якія складаюць кожную палову.
Амаль усе дакладна апрацаваныя кампаненты прэс-формы, якія збіраюцца разам і функцыянуюць для вытворчасці вашых індывідуальных формаваных дэталяў, апрацоўваюцца з допускамі +/- 0,001 ″ або 0,025 мм. Стандартны кавалак капіравальнай паперы мае таўшчыню 0,0035 ″ або 0,089 мм. Такім чынам, уявіце сабе, што вы разразаеце сваю капіравальную паперу на тры звыштонкія кавалкі, каб зразумець, наколькі дакладным павінен быць вытворца формы, каб правільна стварыць вашу форму.
Дызайн формы
І, нарэшце, дызайн вашай пластыкавай формы для ліцця пад ціскам вельмі моцна ўплывае на яе кошт. Працэс ліцця пластыка пад ціскам патрабуе велізарнага ціску, калі пластык упырскваецца машынай у паражніны формы. Без гэтага высокага ціску фармованыя дэталі не будуць мець прыгожай аздаблення паверхні і патэнцыйна не будуць мець правільных памераў.
Форма матэрыялы
Для таго, каб вытрымаць ціск, на які ваша форма будзе сутыкацца падчас працэсу ліцця пад ціскам, яна павінна быць выраблена з высакаякаснага алюмінія і сталі і павінна вытрымліваць сілы заціску і ўпырску, якія могуць вар'іравацца ад 20 тон для невялікіх дакладных дэталяў да тысяч тон для жылога кантэйнера або смеццевага бака.
Пажыццёвая гарантыя
Які б тып пластыкавай формы для ліцця пад ціскам вам не патрэбен, мы разумеем, што набытая вамі форма для ліцця пад ціскам стане значным актывам для вашага бізнесу. Па гэтай прычыне мы гарантуем тэрмін вытворчасці прэс-формаў, якія мы ствараем для нашых кліентаў, у адпаведнасці з іх вытворчымі патрабаваннямі.
Мы спадзяемся, што гэтая інфармацыя дапаможа вам лепш зразумець канструкцыю формаў для ліцця пластмас пад ціскам і іх кошт. Памятайце, што якасць вашых нестандартных пластыкавых дэталяў у першую чаргу будзе залежаць ад якасці вашай формы. Дазвольце нам прапанаваць ваш наступны праект ліцця пад ціскам, і мы будзем цесна супрацоўнічаць з вамі, каб зрабіць ваш праект паспяховым!
Час публікацыі: 28 красавіка 2022 г
